შესავალი PBT

პოლიბუტილენის ტერეფტალატი (PBT მოკლედ) არის პოლიესტერების სერია, რომელიც დამზადებულია 1.4-PBT ბუტილენგლიკოლის და ტერეფტალის მჟავისა (PTA) ან ტერეფტალის მჟავას ესტერისგან (DMT) პოლიკონდიზაციით და შედგენილია რძიანი თეთრი შერევის პროცესში.

PBT პირველად შეიმუშავა გერმანელმა მეცნიერმა პ. შლაკმა 1942 წელს, შემდეგ ინდუსტრიულად შეიმუშავა Celanese Corporation (ახლანდელი Ticona) და სავაჭრო სახელწოდებით Celanex, რომელიც 1970 წელს დაიწყო, როგორც 30% მინის ბოჭკოვანი გამაგრებული პლასტიკური სავაჭრო სახელწოდებით x- 917, მოგვიანებით შეიცვალა Celanex.Eastman– მა გამოუშვა პროდუქტი მინის ბოჭკოვანი გამაგრებით და მის გარეშე, სავაჭრო სახელწოდებით Tenite (PTMT);იმავე წელს, GE- მა ასევე შეიმუშავა მსგავსი პროდუქტი, რომელსაც აქვს სამი ჯიშის არაკეთილსინდისიერი, გამაგრებული და თვითშეფასება.შემდგომში, მსოფლიოში ცნობილი მწარმოებლები, როგორიცაა BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins და Nanya Plastics, თანმიმდევრულად შევიდნენ წარმოების რიგებში და მსოფლიოში 30-ზე მეტი მწარმოებელია.

რადგან PBT-ს აქვს სითბოს წინააღმდეგობა, ამინდის წინააღმდეგობა, ქიმიური წინააღმდეგობა, კარგი ელექტრული მახასიათებლები, დაბალი წყლის შთანთქმა, კარგი სიპრიალის, ფართოდ გამოიყენება ელექტრონულ მოწყობილობებში, საავტომობილო ნაწილებში, მანქანებში, საყოფაცხოვრებო პროდუქტებში და ა.შ., და PBT პროდუქტები და PPE, PC, POM, PA და ა.შ. ერთად ცნობილია როგორც ხუთი მთავარი გენერალური საინჟინრო პლასტმასი.PBT კრისტალიზაციის სიჩქარე, ყველაზე შესაფერისი დამუშავების მეთოდია ინექციის ჩამოსხმა, სხვა მეთოდები არის ექსტრუზია, დარტყმის ჩამოსხმა, საფარი და ა.შ.

ტიპიური განაცხადის ფარგლები

საყოფაცხოვრებო ტექნიკა (საკვების გადამამუშავებელი პირები, მტვერსასრუტის კომპონენტები, ელექტრო ვენტილატორები, თმის საშრობი ჭურვი, ყავის ჭურჭელი და ა. , რადიატორის ცხაურის ფანჯრები, სხეულის პანელები, ბორბლის გადასაფარებლები, კარების და ფანჯრის კომპონენტები და ა.შ.).

ქიმიური და ფიზიკური თვისებები

PBT არის ერთ-ერთი ყველაზე რთული საინჟინრო თერმოპლასტიკა, ეს არის ნახევრად კრისტალური მასალა, რომელსაც აქვს ძალიან კარგი ქიმიური სტაბილურობა, მექანიკური სიძლიერე, ელექტრო საიზოლაციო თვისებები და თერმული სტაბილურობა.PBT– ს აქვს კარგი სტაბილურობა გარემო პირობებში.PBT– ს აქვს ძალიან სუსტი ტენიანობის შთანთქმის თვისებები.არა-რკინა PBT- ის დაძაბული სიძლიერეა 50 მპა, ხოლო შუშის ბოჭკოვანი დანამატის ტიპის დაძაბულობის სიმტკიცე არის 170 მპა.ძალიან ბევრი შუშის ბოჭკოვანი დანამატი გამოიწვევს მასალის მყიფე გახდება.PBT- ის კრისტალიზაცია ძალიან სწრაფია, ხოლო არათანაბარი გაგრილება გამოიწვევს დეფორმაციას.მინის ბოჭკოვანი დანამატის ტიპისთვის, პროცესის მიმართულებით შემცირების სიჩქარე შეიძლება შემცირდეს, ხოლო ვერტიკალური მიმართულებით შემცირების სიჩქარე, ძირითადად, არ განსხვავდება ნორმალური მასალისაგან.ზოგადი PBT მასალების შემცირების მაჩვენებელი 1.5% და 2.8% -მდეა.30% მინის ბოჭკოვანი დანამატების შემცველი მასალების შემცირებაა 0.3% და 1.6% შორის.

PBT ინექციური ჩამოსხმის პროცესის მახასიათებლები

PBT- ის პოლიმერიზაციის პროცესი არის მომწიფებული, დაბალი ღირებულება და მარტივი ჩამოსხმა და პროცესია.არამოდიფიცირებული PBT-ის მოქმედება არ არის კარგი და PBT-ის ფაქტობრივი გამოყენება უნდა შეიცვალოს, რომელთაგან მინის ბოჭკოებით გამაგრებული შეცვლილი კლასები შეადგენს PBT-ის 70%-ზე მეტს.

1, PBT აქვს აშკარა დნობის წერტილი, დნობის წერტილი 225 ~ 235 ℃, არის კრისტალური მასალა, კრისტალურობა 40% -მდე.PBT დნობის სიბლანტე გავლენას არ ახდენს ტემპერატურაზე, ისევე როგორც სიმსუბუქის სტრესზე, ამიტომ ინექციის ჩამოსხმისას აშკარაა ინექციის წნევა PBT დნობის სითხის შესახებ.PBT დნობის მდგომარეობაში კარგი სითხის, დაბალი სიბლანტე, მხოლოდ ნეილონიდან მეორე ადგილზეა, ადვილად ჩამოსხმაში ”PBT ჩამოსხმის პროდუქტები ანისოტროპულია, ხოლო PBT მარტივია დეგრადაცია მაღალი ტემპერატურის ქვეშ წყალთან კონტაქტში.

2 、 ინექციის ჩამოსხმის მანქანა

ხრახნიანი ტიპის ინექციის ჩამოსხმის აპარატის არჩევისას.გასათვალისწინებელია შემდეგი პუნქტები.

① პროდუქტში გამოყენებული მასალის ოდენობა უნდა გააკონტროლოს ინექციის ჩამოსხმის აპარატის შეფასებული მაქსიმალური ინექციის მოცულობის 30% -დან 80% -მდე.არ არის მიზანშეწონილი გამოიყენოთ დიდი ინექციის ჩამოსხმის მანქანა მცირე პროდუქციის წარმოებისთვის.

② უნდა შეირჩეს თანდათანობით სამსაფეხურიანი ხრახნით, სიგრძე და დიამეტრის თანაფარდობა 15-20, შეკუმშვის კოეფიციენტი 2.5-დან 3.0-მდე.

‘უმჯობესია გამოიყენოთ თვითმმართველობის ჩაკეტვის საქშენები გათბობისა და ტემპერატურის კონტროლის მოწყობილობით.

Flame Flame Retardant PBT, ინექციის ჩამოსხმის აპარატის შესაბამისი ნაწილები უნდა მკურნალობდეს ანტიკოროზული.

3 、 პროდუქტი და ჩამოსხმის დიზაინი

The პროდუქციის სისქე არ უნდა იყოს ძალიან სქელი, ხოლო PBT მგრძნობიარეა დონის მიმართ, ამიტომ გარდამავალი ადგილები, როგორიცაა პროდუქციის სწორი კუთხე, უნდა იყოს დაკავშირებული რკალებით.

② შეუცვლელი PBT-ის ჩამოსხმის შეკუმშვა დიდია და ყალიბს უნდა ჰქონდეს ჩამოსხმის გარკვეული დახრილობა.

Mold საჭიროა აღჭურვილი გამონაბოლქვი ხვრელებით ან გამონაბოლქვი.

Gate კარიბჭის დიამეტრი დიდი უნდა იყოს.მიზანშეწონილია გამოიყენოთ წრიული მორბენალი წნევის გადაცემის გასაზრდელად.შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ტიპის კარიბჭე და ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცხელი მორბენალი.კარიბჭის დიამეტრი უნდა იყოს 0.8 - დან 1.0*t– მდე, სადაც t არის პლასტიკური ნაწილის სისქე.ჩაძირული კარიბჭის შემთხვევაში, რეკომენდებულია მინიმალური დიამეტრი 0.75 მმ.

⑤ ყალიბი აღჭურვილი უნდა იყოს ტემპერატურის კონტროლის მოწყობილობით.ჩამოსხმის მაქსიმალური ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 100 ℃.

Flame Flame Retardant Grade PBT ჩამოსხმისთვის, ჩამოსხმის ზედაპირი უნდა იყოს ქრომირებული მოოქროვილი, რათა თავიდან იქნას აცილებული კოროზიის თავიდან ასაცილებლად.

პროცესის პარამეტრების დაყენება

საშრობი მკურნალობა: PBT მასალა ადვილად ჰიდროლიზდება მაღალ ტემპერატურაზე, ამიტომ მისი დამუშავებამდე უნდა გამხმარი.მიზანშეწონილია ცხელი ჰაერის გაშრობა 120 ℃ 4 საათის განმავლობაში, ხოლო ტენიანობა უნდა იყოს 0.03%-ზე ნაკლები.

დნობის ტემპერატურა: 225 ℃ ～ 275, რეკომენდებული ტემპერატურა: 250.

MOLD ტემპერატურა: 40 ℃ ～ 60 ℃ დაუზიანებელი მასალისთვის.ყალიბის გაგრილება უნდა იყოს ერთგვაროვანი, რათა შემცირდეს პლასტმასის ნაწილების მოღუნვის დეფორმაცია, ხოლო ყალიბის გაგრილების ღრუს არხის რეკომენდებული დიამეტრი არის 12 მმ.

ინექციის წნევა: საშუალო (ზოგადად 50 -დან 100 მპა -მდე, მაქსიმუმამდე 150 მპა).

ინექციის სიჩქარე: ინექციის სიჩქარე PBT გაგრილების სიჩქარე სწრაფია, ამიტომ უნდა იქნას გამოყენებული უფრო სწრაფი ინექციის სიჩქარე.უნდა იქნას გამოყენებული ყველაზე სწრაფი ინექციის სიჩქარე (რადგან PBT სწრაფად ამტკიცებს).

ხრახნიანი სიჩქარე და უკანა წნევა: ხრახნიანი სიჩქარე PBT- ის ჩამოსხმისთვის არ უნდა აღემატებოდეს 80R/წთ, და ზოგადად 25 - დან 60R/წთ -მდეა.უკანა წნევა, ზოგადად, ინექციის წნევის 10% -15%.

ყურადღება

①რეციკლირებული მასალის გამოყენება რეციკლირებული მასალის შეფარდება ახალ მასალასთან ზოგადად 25%-დან 75%-მდეა.

ზოგადად, ჩამოსხმის გამშვები აგენტის გამოყენება, არ გამოიყენება ჩამოსხმის გამშვები აგენტი, ხოლო საჭიროების შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას სილიკონის ჩამოსხმის გამშვები აგენტი.

③shutdown დამუშავება PBT– ის გამორთვის დრო 30 წუთშია, ხოლო ტემპერატურა შეიძლება შემცირდეს 200 ℃ - მდე, როდესაც გამორთულია.გრძელვადიანი გამორთვის შემდეგ კვლავ წარმოებისას, ბარელზე მასალა უნდა დაიცვას და შემდეგ ნორმალური წარმოებისთვის უნდა დაემატოს ახალი მასალა.

④ ზოგადად, პროდუქციის შემდგომი დამუშავება, მკურნალობა არ არის საჭირო და საჭიროების შემთხვევაში, 1 ~ 2H მკურნალობა 120 ℃ ℃ ℃.

PBT სპეციალური ხრახნი

PBT– სთვის, რომელიც ადვილად იშლება, წნევისადმი მგრძნობიარეა და საჭიროა შუშის ბოჭკოვანი დამატება, PBT სპეციალური ხრახნი აწარმოებს სტაბილურ წნევას და იყენებს ორმაგ შენადნობას, რათა გააუმჯობესოს აცვიათ წინააღმდეგობა მასალის შუშის ბოჭკოსთან (PBT+GF).