შესავალი PBT-ში

პოლიბუტილენ ტერეფტალატი (მოკლედ PBT) არის პოლიესტერების სერია, რომელიც მზადდება 1.4-pbt ბუტილენ გლიკოლისა და ტერეფთალის მჟავისგან (PTA) ან ტერეფთალის მჟავას ეთერისგან (DMT) პოლიკონდენსაციის გზით და მზადდება რძიანი თეთრისგან შერევის პროცესში.გამჭვირვალე გაუმჭვირვალე, კრისტალური თერმოპლასტიკური პოლიესტერის ფისი.PET-თან ერთად, იგი ერთობლივად ცნობილია როგორც თერმოპლასტიკური პოლიესტერი, ან გაჯერებული პოლიესტერი.

PBT პირველად შეიმუშავა გერმანელმა მეცნიერმა პ. შლაკმა 1942 წელს, შემდეგ ინდუსტრიულად განავითარა Celanese Corporation-მა (ამჟამად Ticona) და გაყიდა სავაჭრო სახელით Celanex, რომელიც გამოვიდა 1970 წელს, როგორც 30% მინის ბოჭკოებით გამაგრებული პლასტმასი, სავაჭრო სახელწოდებით X-. 917, მოგვიანებით შეიცვალა CELANEX.ისტმენმა გამოუშვა პროდუქტი მინის ბოჭკოვანი გამაგრებით და მის გარეშე, სავაჭრო სახელწოდებით Tenite (PTMT);იმავე წელს GE-მ ასევე შეიმუშავა მსგავსი პროდუქტი სამი სახეობის გაუმაგრებელი, გამაგრებული და თვითჩაქრობა.შემდგომში, მსოფლიოში ცნობილი მწარმოებლები, როგორიცაა BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins და Nanya Plastics, თანმიმდევრულად შევიდნენ წარმოების რიგებში და მსოფლიოში 30-ზე მეტი მწარმოებელია.

რადგან PBT-ს აქვს სითბოს წინააღმდეგობა, ამინდის წინააღმდეგობა, ქიმიური წინააღმდეგობა, კარგი ელექტრული მახასიათებლები, დაბალი წყლის შთანთქმა, კარგი სიპრიალის, ფართოდ გამოიყენება ელექტრონულ მოწყობილობებში, საავტომობილო ნაწილებში, მანქანებში, საყოფაცხოვრებო პროდუქტებში და ა.შ., და PBT პროდუქტები და PPE, PC, POM, PA და ა.შ. ერთად ცნობილია, როგორც ხუთი ძირითადი გენერალური საინჟინრო პლასტმასი.PBT კრისტალიზაციის სიჩქარე, დამუშავების ყველაზე შესაფერისი მეთოდია ინექციური ჩამოსხმა, სხვა მეთოდებია ექსტრუზია, დარტყმითი ჩამოსხმა, საფარი და ა.შ.

ტიპიური განაცხადის ფარგლები

საყოფაცხოვრებო ტექნიკა (საკვების გადამამუშავებელი პირები, მტვერსასრუტის კომპონენტები, ელექტრო ვენტილატორები, თმის საშრობი ჭურვი, ყავის ჭურჭელი და ა. , რადიატორის ცხაური ფანჯრები, ძარის პანელები, ბორბლების გადასაფარები, კარ-ფანჯრის კომპონენტები და ა.შ.).

ქიმიური და ფიზიკური თვისებები

PBT არის ერთ-ერთი ყველაზე მკაცრი საინჟინრო თერმოპლასტიკა, ეს არის ნახევრადკრისტალური მასალა ძალიან კარგი ქიმიური სტაბილურობით, მექანიკური სიძლიერით, ელექტროსაიზოლაციო თვისებებით და თერმული სტაბილურობით.pbt აქვს კარგი სტაბილურობა გარემო პირობებში.pbt აქვს ძალიან სუსტი ტენიანობის შთანთქმის თვისებები.არაგამაგრებული PBT-ის დაჭიმვის სიძლიერე არის 50 მპა, ხოლო მინის ბოჭკოვანი დანამატის PBT-ის დაჭიმვის სიძლიერე არის 170 მპა.ძალიან ბევრი მინის ბოჭკოვანი დანამატი გამოიწვევს მასალის მტვრევადობას.PBT-ის კრისტალიზაცია ძალიან სწრაფია და არათანაბარი გაგრილება გამოიწვევს მოხრის დეფორმაციას.მინის ბოჭკოვანი დანამატის ტიპის მასალისთვის, პროცესის მიმართულებით შეკუმშვის სიჩქარე შეიძლება შემცირდეს, ხოლო ვერტიკალური მიმართულებით შეკუმშვის სიჩქარე ძირითადად არ განსხვავდება ჩვეულებრივი მასალისგან.ზოგადი PBT მასალების შეკუმშვის მაჩვენებელი 1.5%-დან 2.8%-მდეა.30% მინის ბოჭკოვანი დანამატების შემცველი მასალების შეკუმშვა 0.3%-დან 1.6%-მდეა.

PBT ინექციური ჩამოსხმის პროცესის მახასიათებლები

PBT-ის პოლიმერიზაციის პროცესი არის მომწიფებული, დაბალი ფასი და ადვილად ჩამოსხმა და დამუშავება.არამოდიფიცირებული PBT-ის მოქმედება არ არის კარგი და PBT-ის ფაქტობრივი გამოყენება უნდა შეიცვალოს, რომელთაგან მინის ბოჭკოებით გამაგრებული შეცვლილი კლასები შეადგენს PBT-ის 70%-ზე მეტს.

1, PBT აქვს აშკარა დნობის წერტილი, დნობის წერტილი 225 ~ 235 ℃, არის კრისტალური მასალა, კრისტალურობა 40% -მდე.PBT დნობის სიბლანტეზე გავლენას არ ახდენს ტემპერატურა ისე, როგორც ათვლის ძაბვა, ამიტომ ინექციური ჩამოსხმისას, ინექციის წნევა PBT დნობის სითხეზე აშკარაა.PBT დნობის მდგომარეობაში კარგი სითხის, დაბალი სიბლანტის, ნეილონის შემდეგ მეორე ადგილზეა, ჩამოსხმისას ადვილად წარმოიქმნება “PBT ჩამოსხმული პროდუქტები ანიზოტროპულია და PBT ადვილად იშლება წყალთან კონტაქტში მაღალ ტემპერატურაზე.

2, ინექციური ჩამოსხმის მანქანა

ხრახნიანი ტიპის საინექციო ჩამოსხმის მანქანის არჩევისას.გასათვალისწინებელია შემდეგი პუნქტები.

① პროდუქტში გამოყენებული მასალის რაოდენობა უნდა კონტროლდებოდეს საინექციო ჩამოსხმის აპარატის შეფასებული მაქსიმალური ინექციის მოცულობის 30%-დან 80%-მდე.არ არის მიზანშეწონილი დიდი საინექციო ჩამოსხმის აპარატის გამოყენება მცირე პროდუქტების წარმოებისთვის.

② უნდა შეირჩეს თანდათანობითი სამსაფეხურიანი ხრახნით, სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობა 15-20, შეკუმშვის კოეფიციენტი 2,5-დან 3,0-მდე.

③ უმჯობესია გამოიყენოთ თვითჩამკეტი საქშენი გათბობისა და ტემპერატურის კონტროლის მოწყობილობით.

④ ცეცხლგამძლე PBT ჩამოსხმისას, ინექციური ჩამოსხმის მანქანის შესაბამისი ნაწილები უნდა დამუშავდეს ანტიკოროზიით.

3, პროდუქტის და ფორმის დიზაინი

① პროდუქტების სისქე არ უნდა იყოს ძალიან სქელი და PBT მგრძნობიარეა ჭრილის მიმართ, ამიტომ გარდამავალი ადგილები, როგორიცაა პროდუქტების სწორი კუთხე, უნდა იყოს დაკავშირებული რკალებით.

② შეუცვლელი PBT-ის ჩამოსხმის შეკუმშვა დიდია და ყალიბს უნდა ჰქონდეს ჩამოსხმის გარკვეული დახრილობა.

③ ყალიბი აღჭურვილი უნდა იყოს გამოსაბოლქვი ხვრელებით ან გამონაბოლქვი სლოტებით.

④ კარიბჭის დიამეტრი დიდი უნდა იყოს.წნევის გადაცემის გასაზრდელად რეკომენდებულია წრიული მორბენალის გამოყენება.შესაძლებელია სხვადასხვა ტიპის კარიბჭის გამოყენება და ცხელი მორბენალიც.კარიბჭის დიამეტრი უნდა იყოს 0.8-დან 1.0*t-მდე, სადაც t არის პლასტიკური ნაწილის სისქე.ჩაძირული კარიბჭეების შემთხვევაში რეკომენდებულია მინიმალური დიამეტრი 0.75 მმ.

⑤ ყალიბი აღჭურვილი უნდა იყოს ტემპერატურის კონტროლის მოწყობილობით.ყალიბის მაქსიმალური ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 100℃.

⑥ ცეცხლგამძლე PBT კლასის ჩამოსხმისთვის, ფორმის ზედაპირი უნდა იყოს ქრომირებული, კოროზიის თავიდან ასაცილებლად.

პროცესის პარამეტრების დაყენება

გაშრობის დამუშავება: PBT მასალა ადვილად ჰიდროლიზდება მაღალ ტემპერატურაზე, ამიტომ დამუშავებამდე საჭიროა მისი გაშრობა.რეკომენდებულია ცხელ ჰაერზე გაშრობა 120℃ 4 საათის განმავლობაში, ხოლო ტენიანობა უნდა იყოს 0,03%-ზე ნაკლები.

დნობის ტემპერატურა: 225℃-275℃, რეკომენდებული ტემპერატურა: 250℃.

ყალიბის ტემპერატურა: 40℃-60℃ გაუმაგრებელი მასალისთვის.ყალიბის გაგრილება უნდა იყოს ერთგვაროვანი, რათა შემცირდეს პლასტმასის ნაწილების მოღუნვის დეფორმაცია, ხოლო ყალიბის გაგრილების ღრუს არხის რეკომენდებული დიამეტრი არის 12 მმ.

ინექციის წნევა: საშუალო (ზოგადად 50-დან 100 მპა-მდე, მაქსიმუმ 150 მპა-მდე).

ინექციის სიჩქარე: ინექციის სიჩქარე PBT გაგრილების სიჩქარე არის სწრაფი, ამიტომ უნდა იქნას გამოყენებული უფრო სწრაფი ინექციის სიჩქარე.უნდა იქნას გამოყენებული ინექციის ყველაზე სწრაფი სიჩქარე (რადგან PBT სწრაფად მყარდება).

ხრახნიანი სიჩქარე და უკანა წნევა: PBT ჩამოსხმის ხრახნიანი სიჩქარე არ უნდა აღემატებოდეს 80r/წთ და ზოგადად არის 25-დან 60r/min-მდე.უკანა წნევა, როგორც წესი, არის ინექციის წნევის 10%-15%.

ყურადღება

①რეციკლირებული მასალის გამოყენება რეციკლირებული მასალის შეფარდება ახალ მასალასთან ზოგადად 25%-დან 75%-მდეა.

② ობის გამომშვები აგენტის გამოყენება ზოგადად, არ გამოიყენება ობის გამომშვები აგენტი და საჭიროების შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას სილიკონის ჩამოსხმის აგენტი.

③ გამორთვის დამუშავება PBT-ის გამორთვის დრო 30 წუთშია და გამორთვისას ტემპერატურა შეიძლება დაიწიოს 200℃-მდე.გრძელვადიანი გათიშვის შემდეგ ხელახლა წარმოებისას, ლულის მასალა უნდა დაიცალა და შემდეგ უნდა დაემატოს ახალი მასალა ნორმალური წარმოებისთვის.

④ პროდუქტების შემდგომი დამუშავება ზოგადად, მკურნალობა არ არის საჭირო და საჭიროების შემთხვევაში, 1~2 სთ მკურნალობა 120℃ ტემპერატურაზე.

PBT სპეციალური ხრახნი

PBT-სთვის, რომელიც ადვილად იშლება, მგრძნობიარეა წნევის მიმართ და საჭიროებს მინის ბოჭკოს დამატებას, PBT სპეციალური ხრახნი აწარმოებს სტაბილურ წნევას და იყენებს ორმაგ შენადნობას შუშის ბოჭკოს (PBT+GF) მასალის აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.